Pipa d'acer de carboni suau

La canonada d'acer de carboni suau és una de les canonades de Boilr que s'utilitzen a la canonada de la caldera de la central elèctrica. La majoria d’aquests tubs funcionen a alta temperatura i pressió, per tant, hi ha certs requisits sobre les propietats mecàniques de la canonada d’acer de carboni suaus, el rendiment de soldadura i el rendiment organitzatiu, a més de tenir una bona temperatura ambient i propietats mecàniques d’alta temperatura, aquests tubs necessiten molt processament en fred, per tant, els requisits d’aquests tubs han de tenir una gran ductilitat i duresa. El programa de processament en fred és essencial per al procés d’instal·lació de canonades de caldera, però en el procés de flexió en fred, l’enduriment laboral també serà de medul·la. General format en fred, hi ha dues maneres, una no es forma en fred abans de preescalfar un preescalfament fred. El preescalfat sol torrar la cocció, el preescalfament de la temperatura empíricament per part de l’operador per agafar -se, i després de la flexió en fred, i no hi ha cap procés de tractament tèrmic. Per tant, la fugida del processament en fred sovint comporta canvis de propietats mecàniques i canvis en el rendiment de les organitzacions, que van formar una canonada de llum potencial en l’assegurança del procés de servei per convertir -se en un dels motius del fracàs. És ben sabut, la flexió en fred després de l’enduriment provoca la resistència del tub d’acer i l’augment de la duresa, la ductilitat i la duresa disminuïen, el motiu es troba en un cristall trencat i a prop del pla de lliscament de coure SUI forta torsió de la gelosia, augmentant la resistència al lliscament, de manera que continuen lliscant -se difícil de dur a terme. A més, amb l’augment del grau de deformació, el procés d’or de l’or de l’or de l’or de la feina va augmentar.

Per a la canonada d’acer de carboni suau, el processament en fred (inclòs en fred abans de l’escalfament) tindrà un impacte enorme en l’organització de canonades d’acer, comportarà directament una fallada greu de la fractura. Per tant, l’organització ha de ser contrarits de canonades d’acer de carboni formades en fred per a petites.

Desenvolupar un escalfament raonable

Segons la resposta de diferents acers i la temperatura de recristalització, per elaborar la temperatura de preescalfament correcta i els procediments de funcionament, i no escalfar-se cegament, no superar el punt de transició de la fase AC], l’escalfament pot evitar que s’esquerdi el racó o la formació de micro-cracks. Tot i això, les dades indiquen que l’acer baix en carboni als 300. En conseqüència, per tal de fer més fluïdament el pas de deformació, la temperatura de preescalfament a 400 ~ 500. C d'olor és més adequada. Al mateix temps, presteu atenció a les sabates, la tovallola, la velocitat de deformació de flexió massa freda; Massa ràpid. Millora la velocitat de forma d’estiu, més gran és la temperatura de la “medul·la blava”.

Tractament de calefacció després de la flexió net

El recristalització de recristalització i l’eliminació de les propietats mecàniques a causa del enduriment laboral dels canvis segons diferents especificacions i condicions laborals de la peça s’han de dur a terme a la peça després del treball en fred. 640 s'utilitza per a la canonada d'acer per al recanvi 20#, pot ser un bon alleujament de l'estrès i la recuperació de les propietats mecàniques. Però cal destacar que, en el procés de refrigeració posterior, cal frenar el refredament, com que la velocitat de refrigeració no pot ser superior a 6 a 8. C / pluja.

En una canonada curta i suau d’acer al carboni en el procés de flexió en fred (inclòs l’escalfament), un impacte significatiu en el rendiment organitzatiu sigui la canonada d’acer, el resultat directe de la fallada greu de la fractura. Preescalfar la canonada d’acer de carboni formada per fred hauria d’estar estrictament d’acord amb l’execució del procés, després que la formació en fred hagi d’evitar el tractament tèrmic de recobriment de la línia.


Posat Post: Jul-07-2023

Utilitzem cookies per oferir una millor experiència de navegació, analitzar el trànsit del lloc i personalitzar el contingut. Utilitzant aquest lloc, accepteu el nostre ús de cookies.

Acceptar