Procés de producció de canonades d'acer a gran diàmetre explicat principalment:
1. Placa Placa: s'utilitza per fabricar juntes de canonades d'acer soldades d'arc submergides de gran diàmetre directament després d'entrar a la línia de producció, la primera prova d'ultrasons de la taula completa;
2. Milling: fresat a través de la vora a dues cares de la placa de fresat, per tal de complir els requisits de l'amplada de la placa, els costats de la placa paral·lels a la forma i al grau de la ranura;
3. Costat pre-curvat: l’ús de la màquina pre-flexió pre-flexió de la placa, la vora de la placa ha de complir els requisits de la curvatura;
4. Formació: a la primera meitat de la màquina de modelar JCO després del pas pre-flexió després de diversos acer estampats, pressionats en una forma "j", i l'altra meitat de la mateixa placa d'acer doblegada, pressionada en una forma "c", formant l'obertura final de la "O" en forma
5. Preparació prèvia: feu una canonada d’acer soldada de costura recte després de formar-se i utilitzar la costura de soldadura de gas (MAG) per a soldadura contínua;
6. Soldadura interior: una soldadura d'arc submergida de diversos canals en tàndem (fins a quatre filferro) a la canonada d'acer soldada de costura recte recte;
7. Soldadura exterior: soldadura d'arc submergit multi-riu en tàndem a la soldadura de canonades d'acer LSAW;
8. Prova d’ultrasons: a l’interior i fora de la soldadura de canonades d’acer soldades de costura recte i soldadura ambdós costats del material base 100% d’inspecció;
9. Inspecció de raigs X: soldadura 100% a l'interior i fora de la inspecció de televisió industrial de raigs X mitjançant el sistema de processament d'imatges per assegurar la sensibilitat de detecció;
10. Expansió: per a la soldadura d'arc submergit i el diàmetre del forat de la canonada d'acer de costura recte per millorar la precisió de la mida del tub d'acer i millorar la distribució de la tensió al tub d'acer;
11. Prova hidràulica: a la màquina de prova hidràulica per a l’acer després d’ampliar la prova de by-root per assegurar-se que la canonada d’acer per provar els requisits de pressió de la norma, la màquina té una capacitat d’emmagatzematge automàtica de gravació i emmagatzematge;
12. CHAMFERing: la inspecció de les canonades d’acer realitzada després del final del processament als requisits de mida de bisell de la canonada.
Posada: 19 de juliol-2023