1. Abans del treball de modelat
Matèries primeres que es despullen, filferro, flux. Hem de passar per proves físiques i químiques rigoroses abans que es posi. Docking de capçalera i cua, soldadura d'arc submergit de filferro o doble filferro, en acer enrotllat mitjançant soldadura d'arc submergida automàtica.
2. El procés de modelat
El calibre de pressió de contacte elèctric per controlar els dos costats de la pressió del cilindre de pressió del transportador per garantir el lliurament suau de la tira, l'amfitrió es troba centralment, de manera que sempre heu de comprovar l'ajust del rotlle vertical (sobretot al voltant del cap), per assegurar el lliurament de les vores de la banda estricta segons el procés que s'executa a través del disseny del punt de mashing. Mitjançant la formació del rotlle de control extern o intern, comprovar el perímetre, l’ovalitat de les canonades, la rectitud i altres estàndards de compliment, no complir els requisits, haurà de continuar fent ajustaments fins a la data desitjada.
3. El procés de soldadura
El dispositiu de control de la bretxa de soldadura per assegurar la bretxa de soldadura per complir els requisits de soldadura, el diàmetre, el costat equivocat i la bretxa de soldadura s’han controlat estrictament, hauria d’observar contínuament la qualitat de la costura de modelat, trobar el costat equivocat, ranurada, etc. Hauria de ser després del pont en temps per ajustar l’angle, formant una assegurança de qualitat; Quan circumstàncies excepcionals haurien de comprovar l’amplada de treball de la tira, la condició de flexió prèvia a la vora, la posició de la línia de lliurament, amb o sense un petit canvi en l’angle de rotlle i per prendre accions correctores puntuals. Els fabricants de canonades d’acer soldades de costura recte Hebei actualment són utilitzades per la màquina de soldadura Lincoln dels Estats Units per a soldadura d’arc submergit de fil o doble filferro, obtenint així una qualitat de soldadura estable. Els fabricants de canonades d'acer de costura rectes han d'observar contínuament la qualitat de la costura de modelat, trobar el costat equivocat, ranurat, etc. haurien d'ajustar l'angle de l'eix posterior, per assegurar la qualitat de la modelat; Quan circumstàncies excepcionals haurien de comprovar l’amplada de treball de la franja, l’estat de flexió prèvia a la vora, la posició de la línia de lliurament, l’angle de rotlle petit sense canvis i fer accions correctores puntuals.
4. Detecció
Després de la soldadura, la línia de soldadura controla lesions d’ultrasons contínues per assegurar la cobertura del 100% de les proves no destructives de la soldadura en espiral. Si és defectuós, automàtic alarma i polvorització, treballadors de producció, per tant, ajusten els paràmetres del procés i elimineu els defectes.
5. Biblioteca d’envasos
El mecanitzat de l'extrem de la canonada, de manera que es controla amb precisió la vora vertical, el bisell i la vora contundent. L'ús de la màquina de tallar plasma d'aire tallarà un sol tub. Flata amb un desconcert o danyat, s'ha de substituir immediatament per noves fulles i una fulla nova abans que l'ús de la pedra s'hagi de polir la punta de la fulla no pot utilitzar la mòlta. Després de la trituració de Whetstone Application de nou abans de l'ús després de la trituració del defecte de la fulla.
Hora de publicació: 08 d'agost-2023