La tuberia enrotllada és una sola longitud de diversos quilòmetres i la flexió repetida, aconsegueix una deformació plàstica múltiple de la nova canonada d’oli. Els equips de tubs enrotllats i la seva operació s’anomenen “màquina de treball universal” als països estrangers com els Estats Units, el Canadà i altres països, s’ha convertit en les operacions de petroli essencials d’operacions de tubs enrotllades de petroli. Actualment, el tub continu més llarg és de 9.000 m de llarg, respecte a aquesta tecnologia especial de fabricació de tubs és:
1, els elements químics
A causa del dur servei de medi ambient, les propietats mecàniques de tubs enrotllats i la resistència a la corrosió tenen requisits elevats, per optimitzar el disseny de la composició química del material, també ha d’implementar un control net tot el procés de fosa, rodatge, etc., per minimitzar les inclusions i S, P i altres elements nocius.
2, processament
Atès que la multiplicació de la dislocació després d’altres causes d’enduriment i efecte de Bauschinger junts, transformen la força del cos tubular de la llei al control.
3, tractament tèrmic
Mitjançant el tractament tèrmic del tub per aconseguir un control òptim de la microestructura i les propietats, especialment la resistència elevada i la ductilitat alta i la baixa tensió residual.
4, tecnologia de soldadura
Acer baix en carboni i baix aliatge, actualment utilitzat principalment en tecnologia de soldadura HFW, han d’estudiar els paràmetres òptims de soldadura (com ara corrent, tensió, freqüència, velocitat de soldadura, angle de formació, quantitat de presses, etc.), tecnologia de tractament tèrmic de recerca i costura.
5, cul
Per aconseguir la producció contínua HFW Pipe, primer ha de prendre una làmina llarga, l’accés de fulls actuals principalment soldadura TIG, MAG i plasma o similars. El mètode estudiat és el mètode de soldadura per agitació de fricció.
6, cul de canonades
Els tubs enrotllats durant l’ús poden causar danys locals, lesions o la part de defecte s’han de tallar i els tubs estan connectats per soldadura. El mètode tradicional per atracar els vaixells a mà soldadura TIG, la qualitat de soldadura és difícil de controlar, de manera que la tecnologia de soldadura automàtica actual.
7, noves tecnologies de fabricació
Com a tecnologia CVR, que utilitza canonades contínues del tub de la mateixa mida i escalfada a 940 ℃ mitjançant la inducció de freqüència mitjana en línia mitjançant un rodatge termomecànic, d’una banda per aconseguir una optimització de soldadura perfecta o HFW, d’altra banda per aconseguir un gruix variable de la paret o regulable. A més, hi ha una tecnologia especial de soldadura per làser contínua de tubs d’acer inoxidable.
Posada: 09 d’agost-2023