Spiralna cijevJe čelična cijev spiralne šav izrađene od čelične zavojnice od trake kao sirovina, ekstrudiranog na redovnoj temperaturi i zavarivši automatski dvostruki dvostrani potopljeni postupci zavarivanja luka. Spiralna čelična cijev hrani čeličnu traku u zavarenu cjevovod. Nakon što se prevrne više valjka, čelik traka postepeno se valjaje da bi se formirao kružna epruveta sa otvorom za otvaranje. Podesite smanjenje valjka za ekstruziranje da biste upravljali jazom za zavarivanje šava na 1 ~ 3 mm i napravite dva kraja zavarivanja spojnica.
Spiralni materijal za cijev:
Q235A, Q235B, 10 #, 20 #, Q345 (16MN),
L245 (b), L290 (X42), L320 (X56), L360 (X52), L390 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB / MB (X42N / M), L360NB / MB (X52N / M), L390NB / MB (X56N / m), L415NB / MB (X60N / M), L450MB (X70), L555MB (X70), L555MB (X80).
Proces proizvodnje spiralnog cijevi:
(1) Sirovine su striptiz čelične zavojnice, žice za zavarivanje i flukse. Prije upotrebe, moraju proći stroge fizičke i hemijske testove.
(2) GLAVNU STRANIH STRANIH čelika usvaja jednožičnu ili dvostruku žicu potopljenog lučnog zavarivanja, a automatski potopljeni lučni zavarivanje koristi se za popravak zavarivanje nakon što se uvuče u čelične cijevi.
(3) Prije formiranja čelik je izravnan, obrezan, planiran, površinski čist, prevožen i prethodno savijen.
(4) Električni kontakt mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka cilindara na obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojiti vanjsku kontrolu ili formiranje interne kontrole.
(6) Upravljački uređaj za zavarivanje koristi se za osiguravanje da se zavariva jaz ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenosti i zavarivanje strogo su kontrolirani.
(7) I unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje koriste američku lancolnu aparat za zavarivanje za jednožičnu ili dvostruku žicu potopljenog lučnog zavarivanja, kako bi se dobilo stabilno kvalitet zavarivanja.
(8) Sve zavarene šavove pregledavaju internetski kontinuirani ultrazvučni automatski detektor mane, koji osigurava 100% nerazorne pokrivenost spiralnih zavara. Ako postoji kvar, automatski će se alarmirati i raspršiti oznaku, a proizvodni radnici mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku u skladu s tim da bi se uklonila s vremenom.
(9) Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi u pojedinačne komade.
(10) Nakon preseckanja na pojedinačne čelične cijevi mora se proći strogim prvim inspekcijskim sustavom za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskih kompozicija, stanja fuzijske cijevi, čelična cjevovoda i nerazorna ispitivanja kako bi se osiguralo da se proces cijevi kvalificira prije nego što se može formalno uvesti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni neprekidnim ultrazvučnim otkrivanjem mana na zavarivanju moraju se podvrgnuti ručnim ultrazvučnim i rendgenskim preispitivanjem. Ako doista nedostaju, nakon popravka, oni će ponovo podvrgnuti nerazornu inspekciju dok se nedostaci ne potvrde da se eliminiraju.
(12) Cijevi u kojima traki čelični zavari i D-spojevi presiječeni su spiralnim zavarama, pregledavaju se rendgenskim TV-om ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev pretrpjela je hidrostatički test tlaka, a tlak radijalno zapečaćen. Testni pritisak i vrijeme strogo se kontroliraju čeličnim cijevnim uređajem za otkrivanje tlaka vode. Parametri ispitivanja automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je obrađen da precizno kontrolira vertikalnost krajnjeg lica, ugao nagiba i tupe ivice.
Glavni procesni karakteristike spiralne cijevi:
a. Tokom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je ujednačena, preostali stres je mali, a površina ne proizvodi ogrebotine. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i specifikacijskim rasponu promjera i debljine zidova, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi za debele zidova, posebno malih i srednjih prečnika cijevi.
b. Koristeći naprednu dvostranu trostranu tehnologiju za zavarivanje, zavarivanje se može realizirati po najboljem položaju, a nije lako imati nedostatke kao što su neusklađivanje, odstupanje za zavarivanje i nepotpuno prodiranje, i lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c. Izvršite 100% kvalitetne inspekcije čeličnih cijevi, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnog cijevi pod djelotvornom inspekcijom i nadzorom, učinkovito osiguravajući kvalitetu proizvoda.
d. Sva oprema cjelokupne proizvodne linije ima funkciju umrežavanja sa sustavom za prikupljanje računara za realizaciju prijenosa podataka u stvarnom vremenu, a tehničke parametre u proizvodnom procesu provjerava centralna kontrolna soba.
Principi slaganja spiralnih cijevi zahtijevaju:
1. Princip zahtjeva spiralnog čeličnog cijevi koja se slaže prema sorti i specifikacijama pod pretpostavom stabilnom slaganjem i osiguravanjem sigurnosti. Različite vrste materijala trebaju biti složene zasebno kako bi se spriječilo zbunjenost i međusobna erozija;
2. Zabranjeno je pohraniti stavke koje korodiraju čelik oko snop spiralnih čeličnih cijevi;
3. Dno spiralne čelične cijevi treba biti visoka, čvrsta i ravna kako bi se spriječilo da materijal bude vlažan ili deformiran;
4. Isti materijal se navodi odvojeno prema redoslijedu skladištenja;
5. Za spiralne čelične cjevovode na otvorenom, ispod se nalazi drvene jastučiće ili kamene trake, a površina slaganja je blago sklona olakšavanju odvodnje i pažnja na postavljanje materijala;
6. Visina slaganja spiralnih čeličnih cijevi ne smije biti veća od 1,2 m za ručni rad, 1,5m za mehanički rad, a širina snopa ne smije biti veća od 2,5m;
7 Treba postojati određeni kanal između hrpa. Inspekcijski kanal je uglavnom 0,5m, a pristupni kanal ovisi o veličini materijala i transportne mašine, uglavnom 1,5-2,0m;
8. Kutni čelik i kanalan trebaju biti složeni na otvorenom zraku, odnosno, usta bi se trebala okrenuti prema dolje, a ja sam treba postaviti vertikalno. I-kanalna površina čelika ne smije se suočiti prema gore, kako bi se izbjeglo akumulaciju i hrđe vode;
9. Dno snopa se podiže. Ako je skladište na sunčanom betonskom podu, može se podići za 0,1m; Ako je riječ o blatu, mora se podići za 0,2-0,5m. Ako je otvoreno polje, betonski pod mora biti jastuk visine 0,3-0,5m, a površina pijeska i blata moraju biti jastuci sa visinom od 0,5-0,7m.
Pošta: Aug-11-2023