রোটারি কাপলারের ব্যবহারে ভাল ব্যবহার রয়েছে, ব্যবহারকারীদের জন্য সুবিধাজনক হতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ব্যবহারকারীরা পরিচালনা করতে পারেন। কাজের নীতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং জটিল পদ্ধতির প্রয়োজন হয় না। রোটারি ফাস্টেনার ফোরজিং হিটিং সরঞ্জামগুলি, যা এই ওয়ার্কপিসগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের উন্নতি করতে গিয়ার, শ্যাফটস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস, ক্যাম, রোলস এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের শোষণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইলের পিছনের অর্ধেক শ্যাফ্ট ইনডাকশন হিটিং দ্বারা শক্ত হয়ে যায় এবং নকশার লোডের অধীনে ক্লান্তি চক্রের সংখ্যা শোধন এবং মেজাজের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি। ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানটি সাধারণত মাঝারি কার্বন ইস্পাত। এছাড়াও, ফাস্টেনার সিস্টেমে কম অংশ, সাধারণ ইনস্টলেশন এবং সহজ বিচ্ছিন্নতা থাকা প্রয়োজন। বাটি বাকলটি সংযোগ করা সহজ, তাই এটি বিভিন্ন প্লেন এবং উচ্চতার বিল্ডিং এবং কাঠামোর জন্য স্ক্যাফোল্ডিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে। এটি প্রক্রিয়া করা অর্থনৈতিক এবং সহজ। ঘোরানো ফাস্টেনার দুটি সাব-কাপলারের সমন্বয়ে গঠিত, এবং প্রতিটি সাব-ফাস্টেনারে নিম্ন ফাস্টেনারটি ছোট হয় প্রান্তটি একটি যৌথ বল্টের সাথে সংযুক্ত থাকে, বড় প্রান্তটি একটি খাঁজ এবং একটি থ্রাস্ট পৃষ্ঠের সাথে একটি উপরের ফাস্টেনারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং দুটি সাব-কুপলার ঘূর্ণায়মান এবং রিভেটিং এবং যে কোনও কোণে ঘোরানো হয়। কিছু ওয়ার্কপিসের বিশেষ চাহিদা মেটাতে, আনয়ন উত্তাপের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার জন্য কম শক্ততার স্টিলগুলি বিকাশ করা হয়েছে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং cast ালাই লোহা দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলি অন্তর্ভুক্তি উত্তাপের মাধ্যমেও শক্ত হয়ে উঠতে পারে। শোধক মাধ্যমটি সাধারণত জল বা উচ্চ আণবিক পলিমার জলীয় দ্রবণ।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -23-2020