Спирална тръбае стоманена тръба с спирален шев, изработена от стоманена намотка като суровина, екструдирана при редовна температура и заварена от автоматичен двустранен двустранен поток за заваряване с двойна проводник. Спиралната стоманена тръба захранва стоманената лента в заварения тръбен блок. След като се навива от множество ролки, стоманата на лентата постепенно се навива, за да образува заготовка на кръгла тръба с отворена пролука. Регулирайте намаляването на екструзионния валяк, за да контролирате празнината на шева за заваряване на 1 ~ 3 мм и направете двата края на заваръчната фуга.
Спирална тръбна материал:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80).
Процес на производство на спирални тръби:
(1) Суровините са стриптийз стоманени намотки, заваръчни проводници и потоци. Преди да се използват, те трябва да преминат през строги физически и химически тестове.
(2) Задника от главата до опашката на лентовата стомана приема едножилно или двупроводното потопено дъгово заваряване, а автоматичното потопено дъгово заваряване се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманени тръби.
(3) Преди да се образува, стоманата на лентата се изравнява, подрязва, планира, почиства повърхността, транспортиране и предварително огъване.
(4) Електрическите измерватели на контактно налягане се използват за контрол на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се гарантира гладкото предаване на лентата.
(5) Приемане на външно управление или формиране на вътрешно управление.
(6) Устройството за управление на пропастта на заваряването се използва, за да се гарантира, че празнината за заваряване отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, несъответствието и празнината на заваряването са строго контролирани.
(7) Както вътрешното заваряване, така и външното заваряване използват американска заваръчна машина Lincoln за едно жила или двупроизволно заваръчно заваряване, така че да получат стабилно качество на заваряване.
(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснатото ултразвуково автоматично детектор за недостатъци, който осигурява 100% неразрушително покритие на тестване на спиралните заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска маркировката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да премахнат дефекта във времето.
(9) Използвайте машина за рязане на въздушна плазма, за да изрежете стоманената тръба на единични парчета.
(10) След врязване на единични стоманени тръби, всяка партида стоманени тръби трябва да претърпи строга първа система за проверка, за да провери механичните свойства, химичен състав, състоянието на сливане на заваръчните заварки, качеството на повърхността на стоманената тръба и неразрушителното тестване, за да се гарантира, че процесът на изработка на тръби е квалифициран, преди да може да бъде поставен официално в производството.
(11) Частите, отбелязани от непрекъснато ултразвуково откриване на недостатъци на заваръчните, трябва да претърпят ръчно ултразвуково и рентгеново преразглеждане. Ако наистина има дефекти, след поправяне те отново ще претърпят неразрушителна проверка, докато дефектите не бъдат потвърдени, че са елиминирани.
(12) Епруветките, където заварките от стомана и D-янките се пресичат със спиралните заварки, се проверяват чрез рентгенова телевизия или филм.
(13) Всяка стоманена тръба е претърпяла тест за хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето са строго контролирани от устройството за откриване на микрокомпютър от стоманена тръба. Тестовите параметри се отпечатват автоматично и записват.
(14) Краят на тръбата е обработен, за да се контролира точно вертикалността на крайното лице, ъгъла на скосяването и тъпия ръб.
Основните характеристики на процеса на спиралната тръба:
a. По време на процеса на формиране деформацията на стоманената плоча е равномерна, остатъчното напрежение е малко, а повърхността не произвежда драскотини. Обработената спирална стоманена тръба има по-голяма гъвкавост в обхвата на размера и спецификацията на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени тръби с дебели стени, особено малки и средни диаметри с дебели стени.
б. Използвайки усъвършенствана двустранна технология за заваряване на потопена дъга, заваряването може да бъде реализирано в най-добрата позиция и не е лесно да се има дефекти като несъответствие, отклонение за заваряване и непълно проникване и е лесно да се контролира качеството на заваряване.
c. Извършете 100% качествена проверка на стоманени тръби, така че целият процес на производство на стоманени тръби да бъде под ефективен проверка и мониторинг, като ефективно гарантира качеството на продукта.
г. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функцията да работи в мрежа със системата за събиране на данни за компютър, за да реализира предаването на данни в реално време, а техническите параметри в производствения процес се проверяват от Централната контролна зала.
Принципите на подреждане на спираловидни тръби изискват:
1. Основното изискване на подреждането на спираловидни стоманени тръби е да се подрежда според сортовете и спецификациите под предположението за стабилно подреждане и осигуряване на безопасност. Различните видове материали трябва да бъдат подредени отделно, за да се предотврати объркване и взаимна ерозия;
2. Забранено е да се съхраняват предмети, които корозират стоманата около купчината спирални стоманени тръби;
3. Дъното на спиралната стоманена тръба трябва да е високо, твърдо и плоско, за да се предотврати влажната или деформирана;
4. Същият материал се подрежда отделно според реда на съхранение;
5. За секциите на спиралната стоманена тръба, подредени на открито, трябва да има дървени подложки или каменни ленти отдолу, а повърхността на подреждане е леко наклонена за улесняване на дренажа и трябва да се обърне внимание на поставянето на материалите, за да се предотврати деформацията на огъване;
6. Височината на подреждане на спираловидни стоманени тръби не трябва да надвишава 1,2 м за ръчна работа, 1,5 м за механична работа, а ширината на стека не трябва да надвишава 2,5 м;
7. Трябва да има определен канал между стековете. Каналът за проверка обикновено е 0,5 м, а каналът за достъп зависи от размера на материала и транспортните машини, обикновено 1,5-2,0 м;
8. Стоманата на ъгъла и каналната стомана трябва да бъде подредена на открито, тоест устата трябва да е с лице надолу, а I-лъчът трябва да бъде поставен вертикално. I-канала повърхността на стоманата не трябва да се изправя нагоре, така че да се избегне натрупването на вода и ръжда;
9. Дъното на стека се повдига. Ако складът е на слънчев бетонен под, той може да бъде повдигнат с 0,1 м; Ако е кален под, той трябва да бъде повдигнат с 0,2-0,5 м. Ако е отворено поле, бетонният под трябва да бъде възглавен с височина 0,3-0,5 м, а повърхността на пясъка и калта трябва да бъде възстановена с височина 0,5-0,7 м.
Време за публикация: август-11-2023