Процес на производство на стоманени тръби с голям диаметър LSAW

Процесът на производство на стоманени тръби с голям диаметър LSAW обясни основно:
1. Сонда на плочата: Използва се за производство на потопен сток с голям диаметър заварена стоманена тръбна фуги веднага след влизане в производствената линия, първото ултразвуково тестване на пълен борд;

2. Смилане: Машина за фрезоване през двустранния ръб на фрезовата плоча, така че да отговаря на изискванията на ширината на плочата, страните на плочата успоредни на формата и степента на канала;

3. Предварително извита страна: Използването на предварително огъване на ръба на плочата за предварително огъване, ръбът на плочата трябва да отговаря на изискванията на кривината;

4. Формиране: В първата половина на машината за формоване на JCO след стъпката на предварително огъване след няколко щампована стомана, натиснато във форма на „j“, а след това другата половина на същата стоманена плоча, притиснала във форма на „С“, образувайки окончателното отваряне на оформената „O“, оформена

5. Предварително заплаване: Направете прав заварена стоманена тръба за заварена шева след формиране и използване на газов заваръчен шев (MAG) за непрекъснато заваряване;

6. Вътрешен заваряване: многопроводна дъгова заваряване (до четири жица) тандемно заварена стоманена тръба с дъгови заваръчни устройства;

7. Външно заваряване: Многопроводна дъгова заваряване на тандемно заваряване на външната стоманена тръба за заваряване;

8. Ултразвуково изпитване: Вътре и отвън на заварената стоманена тръба с права шева и заваряване на двете страни на основния материал 100% проверка;

9. X Ray Inspection: 100% заваряване от вътрешната и външната страна на рентгеновата индустриална телевизионна проверка с помощта на система за обработка на изображения, за да се осигури чувствителност към откриване;

10. Разширяване: За потопена дъгова заваряване и диаметър на отвора на дупката на стоманата с права шева, за да се подобри прецизността на размера на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба;

11. Хидравличен тест: На хидравличната тестова машина за стомана след разширяване на теста на баниране, за да се гарантира, че стоманената тръба за тестване на изискванията за налягане на стандарта, машината има възможности за автоматично запис и съхранение;

12. Charfing: Проверката на стоманената тръба, проведена след края на обработката до изискванията за размер на скока на тръбата.