Скелето на звънене се нарича още дискови скелета. Това не е същия тип скелета като скелета на колелата. Като нов тип скелета,скелета на звъненепроизхожда от Германия. Като основен продукт в Европа и Америка, основните компоненти на скелета на звънене са разделени на осем дупки на вертикалния прът, кръстосания прът и диагоналния прът. Четирите малки дупки са посветени за напречни пръти; Четирите големи дупки са посветени за диагонални пръти. Методът на свързване на кръстосаната лента и наклонената лента са всички типа на болтовете, които могат да гарантират твърдата връзка на пръта и вертикалната пръчка. Напречната лента и диагоналните фуги са специално направени според дъгата на тръбата и те докосват вертикалната стоманена тръба на цялата повърхност. След като болта се затегне, той ще бъде стресиран в три точки (ставата е с две точки нагоре и надолу, а болта е една точка към диска), която може да бъде здраво фиксирана и увеличена. Структурата е силна и предава хоризонтална сила. Главата на напречната греда и тялото на стоманената тръба са фиксирани чрез пълно заваряване, а предаването на силата е правилна.
Наклонената глава на пръта е въртяща се фуга, а наклонената глава на пръта е фиксирана към стоманената тръба на тялото с нитове. Що се отнася до метода на свързване на вертикалния полюс, квадратната тръба, свързваща пръчка, е основният метод, а свързващият прът е фиксиран върху вертикалния прът и не са необходими допълнителни компоненти на ставите, които могат да спестят проблемите на загубата и организацията на данните. Усъвършенстваните умения, дисковият метод на връзка е Международният метод на свързване на основните скелета, разумният дизайн на възли може да достигне до всички членове да предава сила през центъра на възлите, използван главно в европейските и американските страни и региони, е модернизираният продукт на скелета, умения зряла, силна връзка, стабилна структура, безопасна и надеждна. Оригиналните материали са модернизирани; Основните материали са всички структурни стомани (национален стандарт), чиято здравина е 1,5-2 пъти по-висока от тази на конвенционалните скеле с обикновени въглеродни стоманени тръби (национален стандарт).
Процес на поцинковане с горещо поцинковане; Основните компоненти са изработени от вътрешен и външен процес на поцинковане с поцинковане с горещо поцинковане, който не само подобрява експлоатационния живот на продукта, но също така предоставя допълнителна гаранция за безопасност и в същото време е красива и красива. Надеждно качество; Продуктът започва от рязане, цялата обработка на продукта трябва да премине през 20 процедури и всяка процедура се извършва от професионални машини, за да се намали намесата на човешки фактори, особено производството на хоризонтални пръти и вертикални пръти. Автоматичната заваръчна машина постига висока прецизност на продукта, силна взаимозаменяемост и стабилно качество. Големият капацитет на лагера, като се пример за поддръжка от 60 серии, допустимият капацитет на лагера на един полюс с височина 5 метра е 9,5 тона (коефициентът на безопасност е 2), а счупването на товар достига 19 тона, което е 2-3 пъти по-голямо от традиционните продукти.
Количеството е малко, а теглото е леко; Като цяло, разстоянието на вертикалния полюс е 1,5 метра, 1,8 метра, разстоянието на стъпалото на напречната лента е 1,5 метра, максималното разстояние може да достигне 3 метра, а разстоянието на стъпалото може да достигне 2 метра. Следователно, количеството на същия обем на подкрепа ще бъде намалено с 1/2 в сравнение с традиционния продукт и теглото ще бъде намалено с 1/2 до 1/3. Сглобяването е бързо, лесно за използване и спестяване на разходи; Поради малкото количество и леко тегло, операторът може да се събере по -удобно. Таксите за обвързване и разглобяване, такси за транспорт, такси за лизинг и такси за защита ще бъдат спестени съответно и при нормални обстоятелства това може да спести 30%. Дискове, клинови щифтове, вертикални пръти, кръстосани пръти, диагонални пръти, диагонални глави, кръстосани пръти, начални пръти, триноги, това са всички компоненти на скелето на катарама.
Разстоянието на пръта на скелето на звънене е по -голямо, а максималното разстояние между пръта е 300 мм. Консумацията на стомана се намалява с около 30%. В допълнение, времето за строителство е кратко и трудът се спестява, строителството и разглобяването на скелето е по -удобно, а употребата е по -проста. Той значително намалява времето за строителство, намалява разходите за строителство и косвено намалява разходите за използване на скелето. Освен това не са необходими други инструменти при използване на скелето и ерекцията може да бъде завършена с чук, което улеснява разглобяването и инсталирането. Времето за строителство е значително намалено, а разходите за естествена употреба също се намаляват.
Време за публикация: Декември-27-2021