В областта на сондажа на нефт и масления кладенец, високочестотната електрическа устойчивост заварен корпус (наричан корпус на ERW) в сравнение с безпроблемния корпус е висока размерна точност, здравина на заваряване, антиектризия на високоефективни резултати и предимства на ниски разходи, които се използват широко в чуждите страни и постигнаха добри резултати.
Характеристики на корпуса на ERW (в сравнение с безпроблемния корпус)
Висока точност на размерите: корпусът на ERW с помощта на процес на механично оразмеряване след формоване, прецизният безпроблемен корпус е увеличил размера му (външен диаметър, дебелина на стената, закръгленост и т.н.), а отклонението на външния диаметър не надвишава ± 0 средно .5%. Като например, произведено от Nippon Steel 6244.5 N'un ERW Дебелина на корпуса Стандартно отклонение от <0,10 милиона, съответстващо безпроблемно корпус, стандартно отклонение е 0,41 мелница.
Добра издръжливост на заваръчната заварка: Процесът на производство на корпус на ERW може да бъде гарантиран, че ще получи съдържанието на C, S и P е с ниско съдържание на компонентната организация и основния материал с висока якост, висока здравина на заваряването, безпроблемната ръкав на заваряването, така че тръбата на ръкавите.
Антиектриузия Свойствата на антиконок: Висока якост 30% до 40% в сравнение с подобния API безпроблемен корпус, ERW корпус антиектрузия, свойства на анти-нока (вътрешно налягане) с около 50% по-високи.
Усъвършенствана технология, контрол на качеството на продукта: Rolled Control Control Control Control на ERW, изотропна, 100% неразрушително тестване.
Ниска цена: В сравнение с подобен безпроблемен корпус, корпус на ERW 5% до 10% ниска цена, висока ефективност, висока степен на механизация и автоматизация, ниска консумация на енергия и производство; ERW корпус на готовия продукт от 93% до 98%, а безпроблемният процент на завършения продукт от 85% до 90%; ERW корпус Цялата инвестиция в проекта е с 40% по -ниска от безпроблемния проект за корпус.
Техническите характеристики на корпуса на ERW
(1) Избор на суровини, контролирана на подвижна намотка, строг контрол на съдържанието на S и P, и въглеродният еквивалент, обикновено w (s) ≤ 0,015%, въглеродният еквивалент ≤ O. 25%. И използването на микро-слежащи елементи като NB, V, Ti и Cu подобряват здравината на стоманата, за да подобрят заваряването и устойчивостта на корозия.
(2) Дебела намотка след обработката на меленето на ръба може да намали заваръчните бури, причинени от локално прегряване и окисляване.
(3) Широко използван спираловиден луп за непрекъснато производство, няма производство на партида с ролка към обем, причинено от застой на заваряване, което води до повторно стартиране на заваряване, заваръчен ток, нестабилност на напрежението поради дефекти на качеството на продукта.
(4) Обикновено се използва при най-съвременното хидравлично отстраняване на процеса на Burrs, корпус вътрешен контрол на височината 1.14 NLNL.
(5) Строги параметри за заваряване, включително входната мощност, заваръчния ъгъл на V-образна форма, скоростта на заваряване, контрола на температурата на заваряване. Температура на заваряване чрез високочестотна скорост на заваряване на затворен контрол на мощността, контролираща колебанието по-малко от ± 5 ℃.
(6) Акцент върху топлинната обработка след залепената топлинна обработка за подобряване на организацията и вътрешния стрес на заваръчната зона.
(7) Извършване на висока якост и размери, намалявайки Големия прецизност завършена.
(8) За заваряването и стоманата като цяло или офлайн неразрушително тестване, навременното и точно откриване на дефекти, за да се коригира навременното производство на процеса, за да се гарантира качеството на продукта.
Време за публикация: 20-2023 юли