Спіральная трубагэта спіральная сталёвая труба, вырабленая з паласы сталёвай шпулькі ў выглядзе сыравіны, экструдаванай пры рэгулярнай тэмпературы і зварваецца аўтаматычным двухбаковым двухбаковым працэсам дугі з двума проваднымі. Спіральная сталёвая труба падае сталёвую паласу ў зварную трубу. Пасля таго, як пракатваецца некалькімі ролікамі, паласавая сталь паступова закатваецца, утвараючы круглую трубную нарыхтоўку з адкрыццём зазору. Адрэгулюйце зніжэнне экструзійнага роліка для кіравання зазорам шва зваркі пры 1 ~ 3 мм і зрабіце два канцы шва шва.
Спіральны матэрыял:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 мн),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (x80).
Працэс вытворчасці спіральных труб:
(1) Сыравіна - гэта паласавыя сталёвыя шпулькі, зварачныя правады і патокі. Перш чым выкарыстоўваць выкарыстанне, яны павінны прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні.
(2) Спол для паласы з галавой да хваста прымае аднаправодную або двухдказную дугу зваркі дугі, а аўтаматычная дуга з пагружанай дугой выкарыстоўваецца для рамонту зваркі пасля таго, як яго перакацілі ў сталёвыя трубы.
(3) Перад фарміраваннем паласы сталі выраўноўваюць, падрэзаюць, гавораць, ачышчаюць паверхню, транспарціруюцца і папярэдне сагнутыя.
.
(5) Прымайце знешні кантроль або ўтварэнне ўнутранага кантролю.
.
(7) Унутраная зварная і знешняя зварка выкарыстоўваюць амерыканскую зварачную машыну Лінкальн для аднаправоднай або падвойнай драбнай дугі зваркі, каб атрымаць стабільную якасць зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца ў Інтэрнэце бесперапыннага ультрагукавога аўтаматычнага дэтэктара недахопу, які забяспечвае 100% не разбуральнае тэставанне спіральных швоў. Калі ёсць дэфект, ён аўтаматычна сігналізуе і апырсквае знак, і вытворчыя работнікі могуць наладзіць параметры працэсу ў любы час у адпаведнасці з гэтым, каб выключыць дэфект у часе.
(9) Выкарыстоўвайце машыну для рэзкі паветранай плазмы, каб разрэзаць сталёвую трубу на адзінкавыя кавалачкі.
(10) Пасля выразання на адна сталёвыя трубы кожная партыя сталёвых труб павінна прайсці строгую першую сістэму інспекцыі, каб праверыць механічныя ўласцівасці, хімічны склад, стан зліцця швоў, якасць паверхні сталёвай трубы і неразбуральнае выпрабаванне, каб гарантаваць, што працэс вырабу труб можа быць афіцыйна ўкладзены ў вытворчасць.
(11. Калі пасля рамонту сапраўды ёсць дэфекты, яны зноў праходзяць неразбуральную праверку, пакуль дэфекты не будуць пацверджаны.
.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла тэст на гідрастатычны ціск, і ціск радыяльна запячатаны. Тэставае ціск і час строга кантралююцца прыборам выяўлення мікракампутараў сталёвай трубы. Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацоўваецца, каб дакладна кантраляваць вертыкальнасць канцавага твару, кут скоша і тупы край.
Асноўныя характарыстыкі працэсу спіральнай трубы:
a. У працэсе фарміравання дэфармацыя сталёвай пласціны аднастайная, рэшткавае напружанне невялікая, а паверхня не вырабляе драпін. Апрацаваная спіральная сталёвая труба мае вялікую гнуткасць па памерах і дыяпазоне дыяметраў і таўшчыні сценкі, асабліва ў вытворчасці паўнавартасных труб з тоўстымі сценамі, асабліва малых і сярэдніх дыяметраў з тоўстымі сценкамі.
нар. Выкарыстоўваючы сучасныя двухбаковыя пагружаныя тэхналогіі зваркі дугі, зварка можа быць рэалізавана ў найлепшым становішчы, і дэфекты, такія як перакос, адхіленне зваркі і няпоўнае пранікненне, і лёгка кантраляваць якасць зваркі.
c. Правядзіце 100% якасную інспекцыю сталёвых труб, так што ўвесь працэс вытворчасці сталёвых труб знаходзіцца пад эфектыўным аглядам і маніторынгам, што эфектыўна забяспечвае якасць прадукцыі.
в. Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю стварэння сетак з сістэмай збору дадзеных камп'ютэрных дадзеных для рэалізацыі перадачы дадзеных у рэжыме рэальнага часу, а тэхнічныя параметры ў працэсе вытворчасці правяраюцца цэнтральнай дыспетчарскай.
Прынцыпы кладкі спіральных труб патрабуюць:
1. Прынцыповым патрабаваннем укладкі спіральнай сталёвай трубы з'яўляецца складанне ў залежнасці ад гатункаў і тэхнічных характарыстык пад перадумовай стабільнай кладкі і забеспячэння бяспекі. Для прадухілення блытаніны і ўзаемнай эрозіі павінны быць складзены розныя тыпы матэрыялаў;
2. Забаронена захоўваць прадметы, якія раз'ядаюць сталь вакол стос спіральных сталёвых труб;
3. Унізе спіральнай сталёвай трубы павінна быць высокім, цвёрдым і плоскім, каб прадухіліць вільготны або дэфармаваны матэрыял;
4. Той жа матэрыял укладваецца асобна ў адпаведнасці з парадкам захоўвання;
5. Для ўчасткаў спіральнай сталі, укладзеных на адкрытым паветры, павінны быць драўляныя калодкі або каменныя палоскі, а паверхня кладкі крыху схільная для палягчэння дрэнажу, а ўвагу трэба звярнуць увагу на размяшчэнне матэрыялаў прама, каб прадухіліць дэфармацыю выгібу;
6. Вышыня кладкі спіральных сталёвых труб не павінна перавышаць 1,2 м для ручной працы, 1,5 м для механічных работ, а шырыня стэка не павінна перавышаць 2,5 м;
7. Павінны быць пэўны канал паміж стэкамі. Канал інспекцыі звычайна складае 0,5 м, і канал доступу залежыць ад памеру матэрыялу і транспартнай тэхнікі, звычайна 1,5-2,0 м;
8. Кутная сталь і сталь для каналаў павінны быць укладзены на адкрытым паветры, гэта значыць, рот павінен сутыкнуцца ўніз, а прамень павінен быць размешчаны вертыкальна. Паверхня сталі I-канала не павінна сутыкацца з уверх, каб пазбегнуць назапашвання вады і іржы;
9. Унізе стэка падымаецца. Калі склад знаходзіцца на сонечным бетонным падлозе, яго можна падняць на 0,1 м; Калі гэта бруд, яго трэба падняць на 0,2-0,5 м. Калі гэта адкрытае поле, бетонная падлога павінна быць мяккай з вышынёй 0,3-0,5 м, а паверхня пяску і бруду павінна быць палюбавана вышынёй 0,5-0,7 м.
Час паведамлення: 11 жніўня-2010