1. فحص المواد الخام. يجب أن يكون للمواد الخام شهادة جودة كاملة عند إدخال المصنع للتأكد من أن جودة المواد المستخدمة يمكن أن تفي بمتطلبات التصميم. بعد دخول المصنع ، يجب إعادة تحديد جميع المواد (بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي للمواد الخام وتجارب الأداء الميكانيكي) ، لا يحظر عليها بشكل صارم.
2. في عملية الإنتاج ، يجب التحكم في جميع الروابط بصرامة ، ويجب إجراء عمليات تفتيش صارمة ، مع سجلات التفتيش التفصيلية والإشراف الصارم على العملية. يجب أن يكون هناك تفتيش واضحة وعلامات حالة الاختبار في الإنتاج لضمان تنفيذ أنشطة الإنتاج بشكل معقول ومنظم. يتم تسليم كل عملية بناء على المفتش'علامة التفتيش. لا يُسمح بنقل الأجزاء التي لم يتم تمييزها بشكل غير صحيح ، أو فشل. العملية التالية لها الحق في رفض المنتجات التي ليس لها علامة مطابقة.
3. قبل وضع المنتج النهائي في التخزين ، يجب تفتيشه بالكامل ولديه سجلات مفصلة وتحديد المنتج وتتبعه. يجب أن تقوم قسم ضمان الجودة في كثير من الأحيان بتنفيذ أنشطة تحليل الجودة ، وعقد اجتماعات تحليل الجودة في الوقت المناسب لمشاكل الجودة الحالية ، وتتخذ تدابير وقائية وتصحيحية فعالة في الوقت المناسب ، والتعامل معها وتسجيلها وأرشفةها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون هناك نظام خدمة مستخدم مثالي ، وخدمة منتظمة ، وتعليقات في الوقت المناسب لمعلومات الجودة ، وتحسين جودة المنتج في الوقت المناسب.
وقت النشر: يوليو -17-2020