1. فحص المواد الخام. يجب أن تكون المواد الخام حاصلة على شهادة جودة كاملة عند دخولها المصنع للتأكد من أن جودة المواد المستخدمة تلبي متطلبات التصميم. بعد دخول المصنع، يجب إعادة فحص جميع المواد (بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي للمواد الخام وتجارب الأداء الميكانيكي)، ويمنع منعا باتا غير المؤهلين.
2. في عملية الإنتاج، يجب التحكم الصارم في جميع الروابط، ويجب إجراء عمليات تفتيش صارمة، مع سجلات فحص مفصلة وإشراف صارم على العملية. يجب أن تكون هناك علامات حالة فحص واختبار واضحة في الإنتاج لضمان تنفيذ أنشطة الإنتاج بشكل معقول ومنظمة. يتم تسليم كل عملية بناء على المفتش'علامة التفتيش. لا يُسمح بنقل الأجزاء التي لم يتم وضع علامة عليها بشكل غير صحيح أو الفاشلة. للعملية التالية الحق في رفض المنتجات التي لا تحمل علامة المطابقة.
3. قبل تخزين المنتج النهائي، يجب فحصه بالكامل والحصول على سجلات تفصيلية وتحديد المنتج وإمكانية تتبعه. يجب على قسم ضمان الجودة تنفيذ أنشطة تحليل الجودة بشكل متكرر، وعقد اجتماعات تحليل الجودة في الوقت المناسب لمشاكل الجودة الحالية، واتخاذ تدابير وقائية وتصحيحية فعالة في الوقت المناسب، والتعامل معها وتسجيلها وأرشفتها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، يجب أن يكون هناك نظام خدمة مستخدم مثالي، وخدمة منتظمة، وتعليقات في الوقت المناسب لمعلومات الجودة، وتحسين جودة المنتج في الوقت المناسب.
وقت النشر: 17 يوليو 2020