عيوب تسخين البليت الأنبوبية والوقاية منها

يتطلب الأنابيب الفولاذية السلس الساخنة من الأنبوب إلى المنتج عمومًا اثنين من التدفئة ، والتي تم تثبيتها قبل وبعد قطر الأنبوب الفارغ في التدفئة والتدحرج عند تسخين مسبق معين ؛ ينتج عن إنتاج (السحب) الذي يلفه البرد عندما يتطلب الأنبوب استخدام الصلب الوسيط للقضاء على الإجهاد المتبقي ؛ الصلب لبعض المتطلبات الخاصة ، من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية وتحسين الأداء التنظيمي والعملية ، ولكن أيضًا معالجتها الحرارية. أنبوب أنبوب شائع (أنبوب) عيوب أنبوب التدفئة غير متساوية ، الأكسدة ، إزالة الكربون ، تشققات التدفئة ، ارتفاع درجة الحرارة ، الإفراط في الحرق.

أنبوب مثقوب أمامي ساخن ، والغرض منه هو تحسين الليونة ؛ تقليل الصلب مقاومة التشوه. توفير البنية المجهرية جيدة المتداول. هناك فرن أنبوب الفرن الحلقي ، فرن إعادة تسخين ، أفران الموقد المائلة والفرن السفلي للسيارة. بالنظر إلى نقص قطر الأنابيب قبل إعادة التسخين ، والذي يهدف إلى زيادة درجة حرارة الأنبوب ونقص موحد وتحسين ليونة الصلب ، والتحكم في بنية المجهرية ، وخلق ظروف مواتية لتغيير حجم الأنابيب الأم وضمان الخواص الميكانيكية للصلب. فرن فرن من النوع الشائع للفرن المتنقل ، فرن إعادة تسخين الموقد المستمر ، فرن الفرن المائل ، الفرن الاستقرائي. إعادة تسوية البرد (السحب) التي تستعد بشكل أساسي للتخلص من مقاومة التشوه. يستخدم فرن الصلب الشائع بشكل رئيسي في الفرن إعادة تسخين ، وأفران السيارة السفلية ، وفرن الموقد المستمر. في إنتاج أنابيب فولاذية سلسة ، فإن الفرن الحلقي والفرن المعاد تسخينه هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ؛ كما يتم تطوير الفرن التعريفي الكهربائي ؛ فرن تسخين الموقد المائل لأن الجودة ليست عالية ، كثيفة العمالة وتميل إلى القضاء عليها. يستخدم فرن الموقد المستمر بشكل أساسي في المعالجة الحرارية من الصلب المدونة بالبرد (السحب) ؛ الفرن السفلي للسيارة مناسب للدفعات الأصغر ، وقت المعالجة الحرارية هو أطول للتدفئة وأنابيب الصلب سميك سميك الجدران ؛ يتطلب فرن الموقد المستمر في الغاز الواقي بشكل أساسي في سطح الصلب معالجة الحرارة والفولاذ النهائي البارد بدون أكسدة (سحب) أثناء عملية التخليل.