ورقة تتراكم

وفقًا لعملية الإنتاج، تنقسم منتجات أكوام صفائح الخوازيق إلى نوعين: أكوام صفائح الخوازيق ذات الجدران الرقيقة المشكلة على البارد وأكوام الخوازيق الفولاذية المحملة على الساخن.

(1) هناك نوعان من أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد: أكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد من النوع غير المفاجئ (المعروفة أيضًا باسم صفائح القناة) وأكوام صفائح الفولاذ المشكلة على البارد من النوع العض (مقسمة إلى نوع L، النوع S، والنوع U، والنوع Z). عملية الإنتاج: استخدام ألواح أرق (عادة بسماكة من 8 مم إلى 14 مم) ليتم دحرجتها وتشكيلها بشكل مستمر في آلة الثني على البارد. المزايا: استثمار أقل في خط الإنتاج، تكلفة إنتاج أقل، تحكم مرن في حجم المنتج. العيوب: سمك كل جزء من جسم الوبر هو نفسه، ولا يمكن تحسين حجم المقطع العرضي، مما يؤدي إلى زيادة في استهلاك الفولاذ، ومن الصعب التحكم في شكل جزء القفل، ولا يتم تثبيت الإبزيم عند المفصل محكم، ولا يمكن إيقاف الماء، ويكون جسم الوبر عرضة للتمزق أثناء الاستخدام.
(2) أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن تشتمل أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن في العالم بشكل أساسي على النوع U والنوع Z والنوع AS والنوع H والعشرات من المواصفات. إن عملية الإنتاج والمعالجة والتركيب للأكوام الفولاذية من النوع Z والنوع AS معقدة نسبيًا، وهي تستخدم بشكل أساسي في أوروبا والولايات المتحدة؛ محليًا، يتم استخدام أكوام صفائح الفولاذ من النوع U بشكل أساسي. عملية الإنتاج: يتم تشكيلها عن طريق الدرفلة بدرجة حرارة عالية في مطحنة درفلة الصلب. المزايا: حجم قياسي، أداء فائق، مقطع عرضي معقول، جودة عالية، وصلة قفل محكمة مقاومة للماء. العيوب: صعوبة تقنية عالية، تكلفة إنتاج عالية، سلسلة مواصفات غير مرنة.