تصلب الفولاذ بشكل عام

مع التطور السريع لصناعة النفط في الصين ، ينمو الطلب على الفولاذ عالي الجودة ، ويجب إخماد الفولاذ عالي الجودة ، وبالتالي فإن دراسة التبريد الكلي للصلب مهم للغاية. قام معهد أبحاث الآلات الثقيلة في الصين بتطوير "ترميز التبريد + رذاذ داخلي + تدور" و "خارج دش الطائرات الداخلية + تدور" ، والبحث والتطوير المتعلق بخط التبريد ، وحقق نتائج جيدة. كل من عملية التبريد لها خصائصها الخاصة ، فإن دش خارج داخل خط إنتاج الطائرات المنطقية مناسبة لأنابيب البئر الزيت ، غلاف الزيت ، تبريد أنابيب الحفر ، أكثر مواتية لأنبوب الصلب الرفيع الكلي. يعد خط إنتاج تبريد الغمر مناسبًا لمقارنة سماكة الجدار بشكل عام بشكل عام تصلب أنبوب عالي الأداء ذي جدران سميكة ، وتستخدم منتجاته بشكل أساسي في مجال الدفاع الوطني والطاقة النووية والنفط والغاز والسيارات.

خط الإنتاج الذي يطفو على الترويج
معدات التبريد المحلية المستخدمة حاليًا ، هناك بعض عيوب الأنبوب ذات الجدران السميكة ، مثل (1) ، منحنى الأنابيب ذات الجدران الكثيفة التي تم إخمادها بسهولة ، استقامة ، فقيرة ، إلى الصعوبات اللاحقة ؛ (2) لا يمكن إخماد الأنابيب الداخلية والخارجية ، مما يؤدي إلى انخفاض محتوى جسم ماركوف ، صلابة غير متساوية ؛ (3) تكاليف التشغيل المرتفعة ، ضعف الأمن. استجابةً لهذه أوجه القصور ، فإن البحث والتطوير المستقل للمستشفى ، ومجموعات كاملة من تصنيع الاستخدام الأول في العالم لتبريد "التبريد + رذاذ داخلي +" من سمك جدار أنابيب الصلب من 20 مم من خط إنتاج تبريد تبريد التبريد الإجمالي. مسار العملية هو: معدات تسخين الفرن الصلب الصلب → قياس المقياس المركب على المصعد بسرعة الدوران يعني الضغط على الضغط على أنبوب الدافع في عجلة الدعم → حول أسطوانة الرفع السريعة المتداولة لقيادة شعاع الإطار الصلب السريع في التوقف عن ترويج الصلب → سيلد تصعيد الإطار الصلب. توقف عن التغذية على جهاز التغذية بواسطة كتلة من حيث جذر شريحة أنابيب الماء الفارغة → تم رفع الماء الفارغ الذي تم رفعه أحد طرفي الأنبوب مزيد من الضربة المضغوطة التي تُروي الماء → الماء → أنبوب الناقل المتجه داخل الأنبوب الذي يتم نقله تدريجياً إلى بكرات التغذية → الصلب الكامل. وحدة تبريد غموض هذه التغميد لأول مرة باستخدام "غمر التبريد + ROTATE + RARKER INNER" لتكنولوجيا جديدة للأنبوب الكبير ، والأنبوب الكلي الكلي ، يحل التبريد الكبير للقطعة ذات الجدران السميكة ، وتبريد المشكلات الفنية غير المرغوب فيها ؛ لقد حققنا النتائج المهمة التالية: (1) بسبب المستوى الكلي لأنبوب الماء ، والدوران عالي السرعة ، والدعم المساعد متعدد النقاط ، بحيث تفي بشكل كبير بالتحسن في الصلب ، أقل من 2 مم / م ، متطلبات المنتج. (2) باستخدام وظيفة الدوران داخل فوهة رذاذ متنقلة ، مما يقلل من حجم الأنابيب المواتية للبيضة المبيئة. (3) مع التحرك في عملية التبريد في عملية التبريد أكثر مرونة وأكثر اتساقًا في الخواص الميكانيكية من الصلب ، بعد تبريد معدل تحويل martensite لأكثر من 90 ٪ ، حتى 95 ٪ ، والصلابة واتجاه سمك خطأ أنابيب الفولاذ الكامل من ≤3 HRC.

"رش + دش خارجي + تدور داخلي" عملية تبريد.
هذه العملية هي سمك جدار رفيع نسبيا للأنبوب. فرن الصلب المصلب المُسخن إلى حوالي 1000 ℃ ، أسطوانة التغذية إلى الوضع المتوقع ، فإن جهاز التغذية لرفع الفولاذ يقلبه على دوران بطيء يعني عجلات الدعم الدوار ، والضغط المثبت على رف الرش يعني أن الأنبوب المتدافع المتدافع يعني أن أنابيب الرذعة تدور بسرعة على أنابيب الفولاذ المتداولة بسرعة ، في حين أن أنابيب الصلب السري نهاية جدار الأنابيب إلى رأس الرش. وهكذا كانت الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية تبريدًا موحدًا.