عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات القطر الكبير

أوضحت عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات القطر الكبير قطرها بشكل رئيسي:
1. مسبار اللوحة: يستخدم لتصنيع مفاصل أنابيب فولاذية ملحومة قوس قاسية كبيرة بعد دخول خط الإنتاج ، أول اختبار بالموجات فوق الصوتية الكاملة ؛

2. الطحن: آلة الطحن عبر الحافة ذات الوجهين من لوحة الطحن ، وذلك لتلبية متطلبات عرض اللوحة ، جوانب اللوحة الموازية لشكل الأخدود والدرجة ؛

3. الجانب المسبق: استخدام حافة لوحة ما قبل الانحناء قبل الانحناء ، يجب أن تلبي حافة اللوحة متطلبات الانحناء ؛

4. تشكيل: في النصف الأول من آلة صب JCO بعد خطوة ما قبل الانحناء بعد عدة فولاذ مختوم ، تم الضغط عليه في شكل "J" ، ثم النصف الآخر من نفس لوحة الفولاذ المنحنى ، تم الضغط عليه في شكل "C" ، مما يشكل الفتحة النهائية "O"

5. مرحلة ما قبل الدقة: اصنع أنبوبًا فولاذيًا ملحوًا مستقيمًا بعد تشكيل واستخدام التماس لحام الغاز (MAG) للحام المستمر ؛

6. داخل اللحام: لحام قوس متعددة الأسلاك جنبا إلى جنب (يصل إلى أربعة سلك) على أنبوب الصلب الملحوم على مستقيم التماس ؛

7. خارج اللحام: لحام القوس متعدد الأسلاك جنبا إلى جنب على لحام أنابيب الصلب LSAW الخارجي ؛

8. الاختبار بالموجات فوق الصوتية: داخل وخارج التماس المستقيم لحام أنابيب الفولاذ الملحومة واللحام على جانبي المادة الأساسية 100 ٪.

9. فحص الأشعة السينية: 100 ٪ لحام في داخل وخارج فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية الكشف ؛

10. التوسع: بالنسبة للحام القوس المغمور وقطر فتحة أنبوب الصلب المستقيم من أجل تحسين حجم أنبوب الصلب ، وتحسين توزيع الإجهاد في أنبوب الصلب ؛

11. الاختبار الهيدروليكي: على آلة الاختبار الهيدروليكية للصلب بعد توسيع نطاق الاختبار الجذر لضمان أن أنبوب الصلب لاختبار متطلبات الضغط بالمعيار ، فإن الماكينة لديها قدرات تسجيل وتخزين تلقائية ؛

12. الشطب: فحص أنبوب الصلب يتم إجراؤه بعد نهاية المعالجة إلى متطلبات حجم الأنبوب.