كيف يتم تشكيل سقالة رينجلوك؟

سقالات Ringlock ليست من نفس نوع السقالات مثل السقالات ذات العجلات. كنوع جديد من السقالات، نشأت السقالات ذات القفل الحلقي من ألمانيا. باعتبارها منتجًا رئيسيًا في أوروبا وأمريكا، تنقسم المكونات الرئيسية للسقالات ذات القفل الحلقي إلى ثمانية فتحات على القضيب العمودي والقضيب المتقاطع والقضيب القطري. الفتحات الأربعة الصغيرة مخصصة للقضبان المتقاطعة والثقوب الأربعة الكبيرة مخصصة للقضبان القطرية. طريقة الاتصال للقضيب المتقاطع والشريط المائل كلها من نوع الدبوس، والتي يمكن أن تضمن الاتصال الصلب للقضيب والقضيب العمودي. يتم تصنيع وصلات العارضة والقضبان القطرية خصيصًا وفقًا لقوس الأنبوب، وتلامس الأنبوب الفولاذي العمودي على السطح بأكمله. بعد تشديد الترباس، سيتم الضغط عليه عند ثلاث نقاط (المفصل هو نقطتين لأعلى ولأسفل والمسمار نقطة واحدة للقرص)، والتي يمكن تثبيتها وزيادتها بقوة. الهيكل قوي وينقل القوة الأفقية، ويتم تثبيت رأس العارضة وجسم الأنبوب الفولاذي عن طريق اللحام الكامل، ونقل القوة صحيح.
رأس القضيب المائل عبارة عن مفصل قابل للدوران، ويتم تثبيت رأس القضيب المائل على جسم الأنبوب الفولاذي بمسامير. أما بالنسبة لطريقة توصيل العمود الرأسي، فإن قضيب توصيل الأنبوب المربع هو الطريقة الرئيسية، وقد تم تثبيت قضيب التوصيل على القضيب العمودي، ولا حاجة إلى مكونات مشتركة إضافية للتجميع، مما يمكن أن يوفر مشكلة فقدان البيانات والفرز. المهارات المتقدمة، طريقة الاتصال الشبيهة بالقرص هي طريقة اتصال السقالات السائدة عالميًا، يمكن أن يصل تصميم العقدة المعقول إلى جميع الأعضاء لنقل القوة من خلال مركز العقدة، ويستخدم بشكل رئيسي في البلدان والمناطق الأوروبية والأمريكية، وهو منتج مطور للسقالات والمهارات اتصال ناضج وقوي وهيكل مستقر وآمن وموثوق. تمت ترقية المواد الأصلية. المواد الأولية كلها عبارة عن فولاذ هيكلي منخفض السبائك (المعيار الوطني) ، وقوته أعلى بمقدار 1.5-2 مرة من قوة السقالات التقليدية لأنابيب الصلب الكربوني العادية (المعيار الوطني).
عملية الجلفنة بالغمس الساخن؛ المكونات الرئيسية مصنوعة من عملية الجلفنة بالغمس الساخن الداخلية والخارجية المضادة للتآكل، والتي لا تعمل على تحسين عمر خدمة المنتج فحسب، بل توفر أيضًا ضمانًا إضافيًا للسلامة، وفي نفس الوقت، إنها جميلة وجميلة. جودة موثوقة يبدأ المنتج من القطع، ويجب أن تمر معالجة المنتج بالكامل عبر 20 إجراء، ويتم تنفيذ كل إجراء بواسطة آلات احترافية، مما يقلل من تدخل العوامل البشرية، وخاصة إنتاج القضبان الأفقية والقضبان العمودية، باستخدام جميع الآليات الأوتوماتيكية المطورة ذاتيًا ماكينة اللحام تحقق دقة المنتج العالية، وقابلية التبادل القوية، والجودة المستقرة. قدرة تحمل كبيرة إذا أخذنا إطار الدعم للخدمة الشاقة من سلسلة 60 كمثال، فإن قدرة التحمل المسموح بها لعمود واحد بارتفاع 5 أمتار هي 9.5 طن (عامل الأمان 2)، ويصل حمل الكسر إلى 19 طنًا، وهو 2-3 أضعاف المنتجات التقليدية.
الكمية قليلة والوزن خفيف؛ في الظروف العادية، تبلغ مسافة العمود العمودي 1.5 متر، و1.8 متر، ومسافة خطوة العارضة المتقاطعة 1.5 متر، ويمكن أن تصل المسافة القصوى إلى 3 أمتار، ويمكن أن تصل مسافة الخطوة إلى 2 متر. لذلك، سيتم تقليل مقدار نفس حجم الدعم بمقدار 1/2 مقارنة بالمنتج التقليدي، وسيتم تقليل الوزن بمقدار 1/2 إلى 1/3. التجميع سريع وسهل الاستخدام وموفر للتكلفة؛ نظرًا للكمية الصغيرة والوزن الخفيف، يمكن للمشغل التجميع بسهولة أكبر. سيتم توفير رسوم الربط والتفكيك، ورسوم النقل، ورسوم الإيجار، ورسوم الحماية وفقًا لذلك، وفي ظل الظروف العادية، يمكن توفير 30%. الأقراص، والدبابيس الإسفينية، والقضبان العمودية، والقضبان المتقاطعة، والقضبان القطرية، والرؤوس القطرية، ورؤوس القضبان المتقاطعة، وقضبان البدء، والحوامل الثلاثية، كلها مكونات لسقالة مشبك القرص.
المسافة بين قضبان سقالة مشبك القرص أكبر، والحد الأقصى للمسافة بين القضبان هو 300 مم. يتم تقليل استهلاك الفولاذ بحوالي 30٪. بالإضافة إلى ذلك، وقت البناء قصير ويتم توفير العمالة، كما أن بناء وتفكيك السقالات أكثر ملاءمة، والاستخدام أبسط. إنه يقلل بشكل كبير من وقت البناء، ويقلل من تكلفة البناء، ويقلل بشكل غير مباشر من تكلفة استخدام السقالات. علاوة على ذلك، ليست هناك حاجة إلى أدوات أخرى عند استخدام السقالة، ويمكن إكمال التركيب بمطرقة، مما يجعل من السهل الفك والتركيب. يتم تقليل وقت البناء بشكل كبير، كما يتم تقليل تكلفة الاستخدام الطبيعي.