1. تحسين المواد الخام للسقالات ذات الإبزيم القرصي: جميع المواد الرئيسية مصنوعة من الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك (المعيار الوطني Q345B)، وهو أقوى بمقدار 1.5-2 مرة من الأنابيب الفولاذية الكربونية العادية (المعيار الوطني Q235) التقليدية السقالات.
2. تتطلب السقالات ذات الإبزيم الشامل استخدامًا أقل وخفيفة الوزن: في الظروف العادية تكون المسافة بين الأعمدة الرأسية 1.5 متر و 1.8 متر، ومسافة خطوة الأعمدة الأفقية 1.5 متر. يمكن أن تصل المسافة القصوى إلى 3 أمتار، ويمكن أن تصل مسافة الخطوة إلى 2 متر. لذلك، سيتم تقليل الجرعة تحت نفس حجم الدعم بنسبة 1/2 مقارنة بالمنتجات التقليدية، وسيتم تقليل الوزن بمقدار 1/2 ~ 1/3.
3. عملية الجلفنة بالغمس الساخن: تعتمد المكونات الرئيسية عملية الجلفنة بالغمس الساخن الداخلية والخارجية المضادة للتآكل، والتي لا تزيد فقط من عمر خدمة المنتج، ولكنها توفر أيضًا ضمانًا إضافيًا للسلامة، وفي نفس الوقت تجعله كذلك. جميلة وجميلة.
4. التكنولوجيا المتقدمة: طريقة الاتصال من نوع القرص هي طريقة اتصال السقالات السائدة في العالم. يمكن لتصميم العقدة المعقول أن يضمن أن انتقال القوة لكل قضيب يمر عبر مركز العقدة. يتم استخدامه بشكل رئيسي في البلدان والمناطق الأوروبية والأمريكية. إنه منتج مطور للسقالات. ، تكنولوجيا ناضجة، اتصال ثابت، هيكل مستقر، آمن وموثوق.
5. الجودة الموثوقة: يبدأ هذا المنتج من القطع، وتتم معالجة المنتج بالكامل عبر 20 عملية. يتم تنفيذ كل عملية باستخدام آلات احترافية لتقليل تدخل العوامل البشرية، وخاصة إنتاج القضبان الأفقية والقضبان الرأسية، والتي يتم تطويرها بشكل مستقل. ماكينة اللحام الأوتوماتيكية بالكامل تحقق دقة المنتج العالية، قابلية التبديل القوية، والجودة المستقرة والموثوقة.
6. تتمتع السقالات بقدرة تحمل كبيرة: بأخذ إطار الدعم للخدمة الشاقة من سلسلة 60 كمثال، فإن سعة الحمل المسموح بها لعمود واحد بارتفاع 5 أمتار هي 9.5 طن (عامل الأمان هو 2)، ويصل حمل الضرر إلى 19 طنًا، وهو ضعف وزن المنتجات التقليدية. -ثلاث مرات.
7. التجميع السريع، سهل الاستخدام، وتوفير التكلفة: نظرًا للكمية الصغيرة والوزن الخفيف، يمكن للمشغلين التجميع بسهولة أكبر. سيتم توفير رسوم البناء والتفكيك ورسوم النقل ورسوم الإيجار ورسوم الصيانة وفقًا لذلك، وبشكل عام يمكن توفير 30%.
مع المزايا التقنية المذكورة أعلاه للسقالات من نوع الإبزيم، أعتقد أن كل شخص لديه خيار جيد!
وقت النشر: 21 ديسمبر 2023