Spiraalpypis 'n spiraalvormige naatstaalpyp van strookstaalspoel as grondstof, op 'n gewone temperatuur, en gesweis deur outomatiese dubbeldraad-dubbelzijdige, onderwater-boogsweisproses. Die spiraalstaalpyp voed die staalstrook in die gelaste pypeenheid. Nadat hulle deur verskeie rollers gerol is, word die strookstaal geleidelik opgerol om 'n sirkelvormige buis -billet met 'n openingsgaping te vorm. Pas die vermindering van die extrusie -rol aan om die sweisnaatgaping op 1 ~ 3 mm te beheer en maak die twee ente van die sweisgewrigspoel.
Spiraalpypmateriaal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L55MB (X80).
Spiraalpypproduksieproses:
(1) Grondstowwe is strookstaalspoele, sweisdrade en vloei. Voordat hulle in gebruik is, moet hulle deur streng fisiese en chemiese toetse gaan.
(2) Die kop-tot-stert-boudgewrig van strookstaal neem enkel-draad of dubbeldraad-onderwaterboogsweis aan, en outomatiese onderwaterboogsweis word gebruik vir herstel van die sweiswerk nadat dit in staalpype gerol is.
(3) Voordat dit gevorm word, word die strookstaal gelyk gemaak, afgewerk, beplan, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig.
(4) Elektriese kontakdrukmeters word gebruik om die druk van die silinders aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde vervoer van die strook te verseker.
(5) neem eksterne kontrole of interne beheerrolvorming aan.
(6) Die sweisgapingsbeheertoestel word gebruik om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, en die pypdiameter, verkeerde inrigting en sweisgaping word streng beheer.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk gebruik die Amerikaanse Lincoln-sweismasjien vir enkeldraad of dubbeldraad onderwaterboogsweis, om stabiele sweiskwaliteit te verkry.
(8) Al die gelaste nate word deur die aanlyn-deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor geïnspekteer, wat 100% nie-vernietigende toetsdekking van die spiraal sweislasse verseker. As daar 'n defek is, sal dit outomaties die merk ontlok en spuit, en die produksiewerkers kan die prosesparameters te eniger tyd aanpas om die defek betyds uit te skakel.
(9) Gebruik 'n lugplasma -snymasjien om die staalpyp in enkelstukke te sny.
(10) Nadat u in enkelstaalpype gesny is, moet elke groep staalpype 'n streng eerste inspeksiestelsel ondergaan om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstatus van die sweislasse, staalpypoppervlakkwaliteit en nie-vernietigende toetsing te kontroleer om te verseker dat die pypmaakproses gekwalifiseer word voordat dit formeel in produksie geplaas kan word.
(11) Die onderdele gekenmerk deur deurlopende ultrasoniese foutopsporing op die sweislas moet handmatige ultrasoniese en röntgenfoto's ondergaan. As daar inderdaad defekte is, sal dit na herstelwerk weer nie vernietigende inspeksie ondergaan totdat die defekte bevestig word dat dit uitgeskakel word nie.
(12) Die buise waar die strookstaal-sweislas en die D-gewrigte met die spiraalsweislasse gekruis word, word almal deur X-straal-TV of film geïnspekteer.
(13) Elke staalpyp het 'n hidrostatiese druktoets ondergaan, en die druk word radiaal verseël. Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die staalpypwaterdruk -mikro -rekenaaropsporingstoestel. Die toetsparameters word outomaties gedruk en opgeneem.
(14) Die pyp -einde is bewerk om die vertikaliteit van die eindvlak, die skuinshoek en die stomp rand akkuraat te beheer.
Die belangrikste prosesseienskappe van spiraalpyp:
a. Tydens die vormingsproses is die vervorming van die staalplaat eenvormig, die oorblywende spanning is klein, en die oppervlak lewer nie skrape nie. Die verwerkte spiraalstaalpyp het 'n groter buigsaamheid in die grootte en spesifikasiebereik van deursnee en muurdikte, veral in die produksie van hoë-wandige pype met 'n hoë graad, veral klein en medium-deursnee dikwandige pype.
b. Met behulp van gevorderde dubbelzijdige onderdompelde boogsweistegnologie kan sweiswerk op die beste posisie gerealiseer word, en dit is nie maklik om defekte soos verkeerde belyning, sweisafwyking en onvolledige penetrasie te hê nie, en dit is maklik om die sweiskwaliteit te beheer.
c. Voer 100% kwaliteitsinspeksie van staalpype uit, sodat die hele proses van staalpypproduksie onder effektiewe inspeksie en monitering is, wat die kwaliteit van die produk effektief verseker.
d. Al die toerusting van die hele produksielyn het die funksie van netwerke met die rekenaardata-verkrygingstelsel om intydse data-oordrag te realiseer, en die tegniese parameters in die produksieproses word deur die sentrale beheerkamer nagegaan.
Die stapelbeginsels van spiraalpype vereis:
1. Die belangrikste vereiste van spiraalstaalpypstapeling is om te stapel volgens variëteite en spesifikasies onder die uitgangspunt van stabiele stapel en om veiligheid te verseker. Verskillende soorte materiale moet apart opgestapel word om verwarring en wedersydse erosie te voorkom;
2. Dit is verbode om items op te slaan wat staal om die stapel spiraalstaalpype korrodeer;
3. Die onderkant van die spiraalstaalpypstapel moet hoog, ferm en plat wees om te voorkom dat die materiaal klam of vervorm word;
4. dieselfde materiaal word apart opgestapel volgens die volgorde van opberging;
5. Vir die spiraalvormige pypgedeeltes wat in die oop lug gestapel is, moet daar houtkussings of klipstroke onder wees, en die stapeloppervlak is effens geneig om dreinering te vergemaklik, en die aandag moet geskenk word om die materiale reguit te plaas om die vervorming van die buiging te voorkom;
6. Die stapelhoogte van spiraalstaalpype mag nie meer as 1,2 m wees vir handwerk nie, 1,5 m vir meganiese werk, en die stapelwydte mag nie 2,5 m oorskry nie;
7. Daar moet 'n sekere kanaal tussen die stapels wees. Die inspeksiekanaal is oor die algemeen 0,5 m, en die toegangskanaal hang af van die grootte van die materiaal en die vervoermasjinerie, gewoonlik 1,5-2,0 m;
8. Die hoekstaal en kanaalstaal moet in die oop lug opgestapel word, dit wil sê, die mond moet na onder kyk, en die I-balk moet vertikaal geplaas word. Die I-kanaaloppervlak van die staal moet nie na bo in die gesig staar nie, om waterophoping en roes te vermy;
9. Die onderkant van die stapel word verhoog. As die pakhuis op 'n sonnige betonvloer is, kan dit met 0,1 m verhoog word; As dit 'n moddervloer is, moet dit met 0,2-0,5 m verhoog word. As dit 'n oop veld is, moet die betonvloer met 'n hoogte van 0,3-0,5 m gekoppel word, en die sand en modderoppervlak moet met 'n hoogte van 0,5-0,7 m gekoppel word.
Postyd: Aug-11-2023