Op die gebied van olieboor en olieput, is 'n hoë frekwensie-elektriese weerstandsweis-omhulsel (ERW-omhulsel) in vergelyking met die naatlose omhulsel 'n hoë dimensionele akkuraatheid, die taaiheid van die sweiswerk, anti-uitbreiding van hoë werkverrigting en lae koste voordele, wat in die buiteland gebruik is, en goeie resultate behaal het.
Eienskappe van ERW -omhulsel (in vergelyking met naatlose omhulsel)
Hoë dimensionele akkuraatheid: ERW -omhulsel met behulp van 'n meganiese grootte proses na gietvorming, die naatlose omhulsel van presisie het die grootte verhoog (buitediameter, muurdikte, rondheid, ens.), En die afwyking van die buitenste deursnee van hoogstens ± 0 gemiddeld .5%. Soos geproduseer deur Nippon Steel 6244,5 N'un ERW omhulseldikte standaardafwyking van <0,10 mill Die ooreenstemmende naatlose omhulselstandaardafwyking was 0,41 mill.
Goeie sweiswerk: die vervaardigingsproses van die ERW -omhulsel kan gewaarborg word om die C-, S- en P -inhoud laag te kry in die komponentorganisasie en die basismateriaal van hoë sterkte, 'n hoë taaiheid van die sweislas, die naatlose mou van die sweislas sodat die moubuis.
Anti-uitskeiding Die antiknock-eienskappe: hoë sterkte 30% tot 40% in vergelyking met die soortgelyke API-naatlose omhulsel, ERW-omhulsel-anti-uitskeiding, anti-klop-eienskappe (interne druk) ongeveer 50% hoër.
Gevorderde tegnologie, produkgehaltebeheer: ERW-mou basismetaalbeheer opgerolde spoel, isotropies, 100% nie-vernietigende toetsing.
Lae koste: in vergelyking met soortgelyke naatlose omhulsel, ERW -omhulsel 5% tot 10% lae koste, hoë doeltreffendheid, hoë mate van meganisasie en outomatisering, lae energieverbruik en produksie; ERW -omhulsel afgewerkte produksyfer van 93% tot 98%, en die naatlose omhulsel van die afgewerkte produksyfer van 85% tot 90%; ERW omhulsel Die hele projekbelegging is 40% laer as die naatlose omhulselprojek.
Die tegniese kenmerke van die ERW -omhulsel
(1) Seleksie van grondstowwe beheerde rolspoel, die streng beheer van die inhoud van S en P, en die koolstofekwivalent, gewoonlik W (S) ≤ 0,015%, die koolstofekwivalent ≤ O. 25%. En die gebruik van mikro-legende element soos Nb, V, Ti en Cu verbeter die taaiheid van staal om die sweisbaarheid en korrosiebestandheid te verbeter.
(2) Dik spoel na die behandeling van die randfrees, kan die sweisbars wat veroorsaak word deur plaaslike oorverhitting en oksidasie verminder.
(3) Daar is wyd gebruikte spiraal-loper vir deurlopende produksie, en daar is geen rol-tot-volume groepproduksie wat veroorsaak word deur sweisstad tot stilstand nie, wat lei tot die herlewing van sweiswerk, sweisstroom, spanning-onstabiliteit as gevolg van defekte van die produkgehalte.
(4) Word algemeen gebruik in die moderne hidrouliese verwydering van die Burrs-proses, omhul in die binneburrhoogte-beheer 1.14 NLNL.
(5) Streng sweisparameters, insluitend die insetkrag, sweis-V-vormige hoek, sweissnelheid, sweistemperatuurbeheer. Sweistemperatuur deur 'n hoë frekwensie-sweissnelheid van 'n geslote lus-kragbeheer, wat die fluktuasie van minder as ± 5 ℃ beheer.
(6) Die klem op die hitte-behandeling na die sweishitte, deur na-sweishitte-behandeling om die organisasie en die interne spanning van die sweisone te verbeter.
(7) Die maak van 'n hoë sterkte en grootte -eenheid, wat die groot presisie afgewerk het.
(8) Vir die sweislas en staal as 'n hele lyn of off-line nie-vernietigende toetsing, is die tydige en akkurate opsporing van defekte, om die produksieproses betyds aan te pas om die kwaliteit van die produk te verseker.
Postyd: Jul-20-2023